鑄造件生產(chǎn)中 出現(xiàn)氣孔
鑄造件出現(xiàn)氣孔的主要特點(diǎn)：
卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的空洞
鑄造件出現(xiàn)氣孔的主要原因：
①主要是包卷氣體引起，澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦
②壓室充滿(mǎn)度不夠。
③內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流
④排氣不暢，模具型腔位置太深
⑤涂料過(guò)多，填充前未燃盡。⑥爐料不干凈，精煉不良，其中增碳劑、碳化硅、石墨粉等材料的采購(gòu)需要我們積極注意。
鑄造件出現(xiàn)氣孔的解決方案：

①選擇有利型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)②直澆道的噴嘴截面應(yīng)盡比內(nèi)澆口截面大。
③提高壓室充滿(mǎn)度，選用較小的壓室采用定量澆注⑤在型腔最后填充部位處開(kāi)設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。
⑥深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣⑦涂料用量薄均勻燃盡后填充，用發(fā)氣量小的涂料⑧爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝⑩調(diào)整壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。降低澆注溫度，增加比壓。

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