一、電爐熔煉高強度灰鑄鐵，做好這幾點才能保障質(zhì)量！
1．高強度合金灰鑄鐵成分的設(shè)計
以殼體為例，其材質(zhì)為灰鑄鐵250，硬度大于200，要求易切削加工，進行油壓試驗不滲漏，在鑄鐵中添加微量多元合金成分，選擇合理的工藝參數(shù)，使鑄件具有一定的化學(xué)成分和冷卻速度，獲得理想的金相組織和力學(xué)性能。要保證力學(xué)性能，就必須控制好基體組織和石墨形態(tài)
高強度低合金化孕育鑄鐵的成分設(shè)計，首先要考慮鐵液碳當(dāng)量與冷卻速度的影響作用。碳當(dāng)量過高，鑄件厚壁處冷卻速度緩慢，鑄件厚壁處易產(chǎn)生晶粒粗大、組織疏松，油壓試驗易產(chǎn)生滲漏；若碳當(dāng)量過低，鑄件薄壁處易形成硬點或局部硬區(qū)，導(dǎo)致切削性能變差。將碳當(dāng)量控制在3.95％～4.05％，即可保證材質(zhì)的力學(xué)性能，又接近共晶點，其鐵液的凝固溫度范圍較窄，為鐵液實現(xiàn)“低溫”澆注創(chuàng)造了條件；而且有利于削除鑄件的氣孔、縮孔缺陷。
其次要考慮合金元素的作用，鉻、銅元素在共晶轉(zhuǎn)變中，鉻阻礙石墨化，促成碳化物、促進白口；而銅則促進石墨化作用，減少斷面白口。兩元素相互作用在一定程度上得到中和，避免在共晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生滲碳體而導(dǎo)致鑄件薄壁處形成白口或硬度提高；而在共析轉(zhuǎn)變中，鉻和銅都可以起到穩(wěn)定和細(xì)化珠光體的復(fù)合作用，但各自的作用又不盡相同。以恰當(dāng)比例配合，能更好發(fā)揮兩者各自的作用。在含鉻＝0.2％灰鑄鐵中加入大于2.0％的銅，不僅能促進珠光體轉(zhuǎn)變，提高并穩(wěn)定珠光體量和細(xì)化珠光體，促進A型石墨產(chǎn)生和均化石墨形態(tài)；還能在鉻小于0.2％灰鑄鐵中提高鐵水的流動性，這尤其對殼體薄壁鑄件有利。復(fù)合加入鉻、銅可使鑄件致密性進一步提高，因此對于要求耐滲漏的鑄件。加入適量的鉻、銅、有利于改善材質(zhì)本身的致密性，提高其抗?jié)B漏能力。
珠光體基本是高強度灰鑄鐵生產(chǎn)中希望獲得的組織，因為只有以珠光體為基礎(chǔ)的鑄鐵強度高、耐磨性好。錫能有效增加基體組織中珠光體含量，并促進和穩(wěn)定珠光體形成，我們生產(chǎn)實踐的結(jié)論是把錫含量控制在0.7％～0.9％.
2．嚴(yán)把原輔料質(zhì)量關(guān)
入廠原輔材料須進行取樣分析，做到心中有數(shù)，不合格的原輔材料絕不投入使用。要保證高質(zhì)量的原鐵液，必須選用高碳、低磷、低硫、低于擾元素的生鐵；選用純凈的中碳鋼，對其所含成分鉻、鉬、錫、釩、鈦、鎳、銅等微量元素以化驗結(jié)果決定取舍，對能穩(wěn)定珠光體的廢鋼成分優(yōu)先選用。生鐵和廢鋼必須經(jīng)過除銹處理后方能允許使用，附著油污的要經(jīng)250度烘烤。
對鐵合金、孕育劑同樣采用定點采購，力求成分穩(wěn)定，塊度（粒度）合格。分類堆放，避免受潮。這樣的要求避免了鑄鐵爐料“遺傳性”帶來的缺陷。
使用前的準(zhǔn)確計量是熔煉合格鐵液的質(zhì)量保證。特別指出，對于感應(yīng)電爐熔煉、嚴(yán)謹(jǐn)爐料中混有密封器皿和易爆物。
?。?）堅持把理論配料和實踐經(jīng)驗相結(jié)合。無論采取試算法還是圖解法，理論上計算的配料數(shù)據(jù)，不能確定為最終配比，還要掌握中頻爐熔化過程中元素的變化規(guī)律。如果爐襯屬酸性材料，鐵液溫度盡量控制在1500--1550攝氏度范圍內(nèi)，在硅的加入量上只能取下限，而碳必須取上線。
?。?）掌握各種入爐金屬材料的化學(xué)成分和各元素?zé)龘p與還原規(guī)律。對回爐料進行分類堆放、編號記載，提出成分明確的嚴(yán)格要求。爐內(nèi)還原的元素在配料時減去。爐內(nèi)燒損的元素配料時加上。
?。?）合金元素以一次性配入為原則，除硅以外其它配料時取中限，合金（鉬、鉻、銅、錫等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損極少。硅在扒渣及孕育時還可以補充。就感應(yīng)爐熔煉鑄件而言，遵循先增碳后加硅的原則。
?。?）對磷、硫含量嚴(yán)格控制，磷、硫量主要來源于生鐵，可以通過選擇爐料將磷、硫量控制在要求范圍內(nèi)，所以必須要使生鐵的磷小于0.06％，硫小于0.04％，這樣在配料計算時磷、硫量就可以不于考慮。
?。?）凡入爐的所有金屬材料均嚴(yán)格按照要求準(zhǔn)確計量。
3．中頻電爐熔煉的控制
要根據(jù)中頻電爐的冶金特性編制合理的熔煉工藝，從裝料、溫度控制及在各不同溫度下加入合金、增碳劑、除渣劑以及出鐵溫度各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，力求用最短的熔煉時間、最小的合金燒損與氧化，達(dá)到控制和穩(wěn)定金相組織，提高鑄件質(zhì)量的目的。
在生產(chǎn)實踐中，我們將整個熔煉全過程分為三期 溫度進行控制。這里所謂的三期溫度指：熔煉溫度、扒渣溫度和出鐵溫度。
熔煉溫度：即取樣溫度以前的熔化期，決定著合金元素的吸收與化學(xué)成分的平衡，因此要避免高溫熔化加料，避免搭棚“結(jié)殼”。否則鐵液處于沸騰或高溫狀態(tài)、碳元素?zé)龘p加劇，硅元素不斷在還原，鐵液氧化加劇雜質(zhì)增加，按工藝要求熔化溫度控制在1360攝氏度以下，取樣溫度控制在1420攝氏度左右。取樣溫度低了存在鐵合金未熔化完，取的試樣化學(xué)成分無代表性;溫度過高，合金燒損或還原，還會影響到精練期的成分調(diào)整。取樣后應(yīng)控制中頻爐功率。在爐前質(zhì)量管理儀對化學(xué)成分顯示出結(jié)果后恰好進入到扒渣溫度。
扒渣溫度: 扒渣溫度是決定鐵液質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因為它與成分穩(wěn)定、孕育處理的效果密切相關(guān)，并直接影響到出鐵溫度的控制。扒渣溫度過高加劇鐵液石墨晶核燒損和硅的還原，特別對酸性爐襯，理論上鐵液含硅偏高后將產(chǎn)生排碳作用，影響按溫度系結(jié)晶，存在著產(chǎn)生反白口的傾向；若溫度過低，鐵液長時間被裸露，碳、硅燒損嚴(yán)重。再次調(diào)整成分時，不僅延長熔煉時間使鐵液過熱，而且易使成分失控，增大鐵液的過冷度，使正常結(jié)晶受到破壞。
出鐵溫度：為保證澆注和孕育的最佳溫度，我們一般控制在1520～1550攝氏度。出鐵溫度的高和低都會對鑄鐵的結(jié)晶和孕育效果帶來影響，如果溫度過高，如超過工藝規(guī)定溫度30℃以上，盡管爐前快速分析碳、硅也適中,但試澆三角試片白口深度會過大或中心部位顯現(xiàn)麻口。出現(xiàn)此種情況即使采取措施向爐內(nèi)補加碳增大孕育量，但是效果欠佳，且需在調(diào)低中頻功率后，進行爐內(nèi)降溫處理，即向爐內(nèi)加入鐵液總量10%-15%經(jīng)過烘烤的新生鐵，這樣試片斷口心部麻口就轉(zhuǎn)為灰口，頂尖的白口深度變小。若持續(xù)高溫時間較長，采取如上方法后，仍須履行爐內(nèi)補碳措施。出鐵溫度按澆注溫度控制，殼體類鑄鐵件合適的澆注溫度為（1440攝氏度左右，能夠?qū)崿F(xiàn)“高溫出鐵，適溫澆注”，嚴(yán)格掌握和控制住當(dāng)然最好。因為出鐵溫度低將導(dǎo)致澆注溫度低于1380攝氏度，既不利于脫硫、除氣，而且特別影響孕育處理效果。隨著溫度的降低，冷隔、輪廓不清晰等問題明顯增加。
4．鐵液的孕育處理
對生產(chǎn)殼體用灰鑄鐵250進行孕育處理，以提高材質(zhì)的耐磨性，使鑄件的組織和性能得以明顯改善，顯著提高各斷面上的硬度值，而且要在穩(wěn)定厚斷面上的珠光體量方面有相同作用，還可改善其壁厚的敏感性和鑄件在機械加工時良好的切削性能，尤其是對防止殼體鑄件的疏松、滲漏有特殊作用。
孕育劑的加入量依生產(chǎn)殼體鑄件的壁厚、化學(xué)成分和澆注溫度等因素確定，以壁厚處不出現(xiàn)疏松、滲漏，壁厚處不出現(xiàn)硬區(qū)為原則。生產(chǎn)實踐表明，鍶、鋇、鈣、硅鐵孕育劑是提高強度灰鑄鐵最為理想的孕育劑，此種孕育劑發(fā)揮鋇的抗衰退能力及提高A型石墨占有率，鍶的特強消除白口能力，鈣和硅所起的輔助孕育和滲透作用。這種強度組合的孕育劑，是生產(chǎn)高強度鑄鐵孕育處理中較為理想的選擇。
孕育次數(shù)與孕育效果的關(guān)系，隨孕育次數(shù)增加，鑄鐵內(nèi)部石墨分布均勻程度改善，A型石墨占有率和石墨長度區(qū)別較大，經(jīng)兩次以上孕育的A型石墨占有率高，分布均勻，長度適中。更重要的是多次孕育促使非自發(fā)晶核數(shù)量增多，強化了基體，從而提高并穩(wěn)定了鑄鐵的強度。
經(jīng)隨流復(fù)合孕育處理，并以漏斗式孕育包用硅鋇鐵+75硅鐵孕育后，避免鐵液隨流孕育滯后于澆注是控制孕育效果的關(guān)鍵。孕育處理后的鐵液應(yīng)在限定時間內(nèi)澆注完畢，一般不超過8分鐘，包內(nèi)二次孕育3～5分鐘孕育效果最佳。硅鋇孕育劑可消除灰鐵250的白口，改善其石墨形狀、分布、消除Ｅ、Ｄ型過冷石墨。因為Ｅ型石墨和鐵素體組織，將使材質(zhì)致密性降低，嚴(yán)重惡化抗?jié)B漏性能。
5.其抗拉強度均達(dá)到灰鐵250以上，試棒硬度達(dá)到190～230，殼體本體解剖，硬度在190左右，鑄件的品質(zhì)系數(shù)顯著提高，金相組織達(dá)到國外樣機殼體鑄造水平，珠光體為85％～90％，滿足了變速器殼體的強度要求，其力學(xué)性能達(dá)到國外同類機型材質(zhì)要求。
二、生產(chǎn)高強度灰鑄鐵件的工藝措施
近年來，很多單位研究并發(fā)展了適應(yīng)具體生產(chǎn)條件和不同鑄件要求（包括薄壁高強度灰鑄鐵件）的高強度灰鐵的生產(chǎn)方法，歸納起來，有以下四種。
1、強化孕育鑄鐵 :
用高效孕育劑強化孕育從而得到高強度灰鑄鐵?？扛咝г杏齽﹣韽娀杏?，提高性能。一般的方法是：碳當(dāng)量在3.9-4.1%左右，溫度1480℃左右，要求鐵水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe復(fù)合、稀土復(fù)合等高效孕育劑，進行孕處理。
2、合成鑄鐵
所謂合成鑄鐵工藝，就是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料中用50%以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理得到的鐵液。這種方法的優(yōu)點是：（1）爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本；（2）可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響；（3）可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機械性能好。
3、低合金化孕育鑄鐵
調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量，在爐內(nèi)（或包內(nèi)）加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經(jīng)孕育處理，得到石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強度鑄鐵。合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。
4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例，獲得高強度、低應(yīng)力灰鑄鐵
在碳當(dāng)量保持不變的情況下，適當(dāng)提高Si/C比值是提高機床鑄件強度和剛度重要途經(jīng)之一。通過調(diào)整化學(xué)成份，特別是改變硅/碳比值，使Si/C在0.5-0.9，再加上適當(dāng)?shù)脑杏秃辖鸹?，可以獲得具有良好綜合性能的高強度灰鑄鐵件。
有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是：（1）在相同碳當(dāng)量下，Si/C比值高，抗拉強度可提高30-60MPa，相對強度高，相對硬度低，彈性性能好；（2）在相同碳當(dāng)量下，Si/C比值增加，殘余應(yīng)力有除低趨勢，應(yīng)力傾向也較小；（3）提高Si/C比值，白口傾向小，斷面敏感性小，而對鐵水流動性，線收縮率無影響。
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