一、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析：
金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)的先決條件。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則：
（1）鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型，防礙收縮；
（2）厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松；
（3）限制金屬型鑄件的最小壁厚。
另外，對(duì)鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當(dāng)。
二、鑄件在金屬型中的澆注位置：
鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導(dǎo)入位置，冒口的補(bǔ)縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等。選擇澆注位置的原則如下：
（1）保證金屬液在充型時(shí)流功平穩(wěn)，排氣方便，避免液流卷氣和金屬被氧化；
（2）有利于順序凝固，補(bǔ)縮良好，以保證獲得組織致密的鑄件；
（3）型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少，安放方便、穩(wěn)定、而且易于出型；
（4）有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，鑄件出型方便等。
三、鑄性分型面的選擇：
分型面形式一般有垂直、水平和綜合分類（垂直、水平混合分型或曲面分型）三種。選擇分型面的原則如下：
（1）為簡(jiǎn)化金屬型結(jié)構(gòu)，提高稿件精度，對(duì)形狀教簡(jiǎn)單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi)；
（2）分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便；
（3）選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便，金屬充型時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出；
（4）分型面不得選在加工基準(zhǔn)面上；
（5）盡量避免曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量。
四、澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
根據(jù)金屬型鑄造的某些特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：金屬澆注速度大，超過(guò)砂型的約20％。
其次，在液體金屬充型時(shí)，型腔里的氣體要能順利排除，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；
此外，應(yīng)注意使液體金屬在充型時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯，更不可產(chǎn)生飛濺。金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式、底注式和側(cè)注式三類：
（1）頂注式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動(dòng)不平穩(wěn)，易進(jìn)法，鑄件高時(shí)，易沖擊型膠底部或型芯。
若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡(jiǎn)單件；
（2）底注式，金屬液流動(dòng)較平穩(wěn)，有利于排氣，但溫度分布不合理，不利于鑄件順利凝固；
（3）側(cè)注式，兼有上述兩者的優(yōu)點(diǎn)，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，便于集渣，排氣等，但金屬液消耗大，澆口清理工作量大。
金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似，但由于金屬型壁不透氣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能有利于降低金屬液流速，流動(dòng)平穩(wěn)，減少其對(duì)型壁的沖刷。
除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時(shí)間排除外，還保證在充型過(guò)程中不得產(chǎn)生噴濺。
當(dāng)用金屬型澆注黑色金屬時(shí)，由于鑄件冷速大，液流的粘度急劇增加，因此多采用封閉式澆口，其各部分截面積比例為：F內(nèi)：F橫：F直＝1：1.15：1.25
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